在現(xiàn)有技術(shù)中，在化纖工業(yè)中，主要有兩種用于絲綢加捻的直捻機(jī)。一種是應(yīng)用廣泛的傳統(tǒng)環(huán)錠加捻機(jī)。其工藝流程為：絲帶從絲架的筒子上垂直退下后，經(jīng)停絲桿和移紗裝置的瓷環(huán)送至送絲裝置。送絲裝置由送絲輥和壓輥組成。

　　直捻機(jī)的組成

　　線穿過送絲輥后，繞瓷導(dǎo)絲環(huán)，然后穿過尼龍鉤，纏繞在插入主軸的圓盤直邊筒管上。為了實(shí)現(xiàn)絲線的加捻，雙絞線需要經(jīng)過兩個(gè)過程：初捻和復(fù)捻。另一種是直捻機(jī)?，F(xiàn)有技術(shù)中的直接捻線機(jī)由兩排錠子對(duì)稱安裝在鋼板架上，每排錠子有多個(gè)截面，每一截面有多個(gè)錠子。每根錠子至少包括成品卷筒、繞線輥、均捻機(jī)、錠子罐、儲(chǔ)紗盤和自上而下安裝的錠子電機(jī)。

　　直捻機(jī)的安裝

　　主軸筒上設(shè)有內(nèi)紗纏繞和內(nèi)紗張緊器，還包括安裝在鋼板架上的外紗架。外紗纏繞、外紗張緊裝置和導(dǎo)絲管的工作過程是由放置在筒內(nèi)的筒紗提供內(nèi)紗，外紗由機(jī)器上部的外紗卷繞通過外紗架提供，通過外紗張力裝置和導(dǎo)絲管通過錠子底部的空心軸進(jìn)入，并通過加捻盤的邊緣表面從儲(chǔ)紗盤送出，它到達(dá)錠罐上方的紗線張力平衡器。

　　直捻機(jī)的操作過程

　　由于主軸高速旋轉(zhuǎn)，張力平衡器同步旋轉(zhuǎn)。紗線在儲(chǔ)紗盤上纏繞約一周后，紡錘罐周圍自然形成一個(gè)旋轉(zhuǎn)的空氣圈。內(nèi)紗通過內(nèi)紗張力系統(tǒng)，沿主軸軸線垂直向上到達(dá)旋轉(zhuǎn)張力平衡器。它和外面的紗線纏繞在一起。加捻后的紗線通過卷繞輥，交叉纏繞在成品卷筒上，完成整個(gè)過程。

　　在現(xiàn)有直捻機(jī)的基礎(chǔ)上，電機(jī)和皮帶輪分別安裝在機(jī)架兩端，電機(jī)傳動(dòng)皮帶輪安裝在電機(jī)輸出軸上，傳動(dòng)皮帶安裝在電機(jī)傳動(dòng)皮帶輪和機(jī)架另一端的皮帶輪之間，安裝在每個(gè)主軸下端的主軸盤軸通過摩擦傳動(dòng)或嚙合傳動(dòng)固定。本發(fā)明專利技術(shù)通過電機(jī)和傳動(dòng)帶同時(shí)帶動(dòng)同一排各主軸下端的主軸盤軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)各主軸同時(shí)旋轉(zhuǎn)，節(jié)能效果明顯。采用滑動(dòng)張緊裝置和張緊輪結(jié)構(gòu)，保證傳動(dòng)帶能保持一定的張力，保證傳動(dòng)效果。